Prężnie rozwijająca się firma Q-systems sp. z o. o., znajdująca się w Lesznie, zajmująca się produkcją systemów rurowych i akcesoriów do osłony kabli poszukuje do swojego zespołu pracownika.
Oczekiwania:
Motywacja i chęć do pracy
Dyspozycyjność
Dokładność, sumienność, odpowiedzialność
Uczciwość i kultura osobista
Umiejętność pracy w zespole
Uprawnienia do kierowania wózkiem widłowym
Oferta:
Stabilne zatrudnienie w oparciu o umowę o pracę,
Praca w systemie zmianowym – 3 zmiany,
Możliwość rozwoju i podnoszenia kwalifikacji zawodowych,
Przyjazną atmosferę pracy,
Atrakcyjne wynagrodzenie,
Dodatkową opiekę medyczną dla pracownika oraz jego rodziny,
Premie miesięczne oraz roczne.
Osoby zainteresowane prosimy o przesyłanie CV na adres rekrutacja@qsystems.pl lub o dostarczenie dokumentów do siedziby spółki, ul. Usługowa 15, 64-100 Leszno. Szczegóły proponowanej pracy dostępne pod numerem: 667-252-262.
Preparaty poślizgowe to specjalistyczne substancje używane m.in. w pracach elektrycznych i teletechnicznych, które mają na celu ułatwienie procesu instalacji kabli i przewodów. Są to środki, które zmniejszają tarcie między kablem a rurą osłonową, co pozwala na bezproblemowe przeprowadzanie kabli przez rury, peszle, kanały instalacyjne.
Dziś postaramy się wyjaśnić, dlaczego warto korzystać z profesjonalnych preparatów poślizgowych podczas instalacji kabli i przewodów elektrycznych. Przyjrzymy się różnym aspektom korzystania z tych preparatów, wskazując na ich zalety i korzyści. Jeśli interesuje Cię ten temat, to zapraszamy do artykułu!
Rodzaje preparatów poślizgowych
Instalacja kabli i przewodów elektrycznych jest kluczowym elementem procesu budowy i utrzymania systemów elektrycznych. Niezależnie od tego, czy mówimy o budowie sieci elektrycznych w dużych obiektach przemysłowych, instalacji w budynkach mieszkalnych czy infrastrukturze telekomunikacyjnej, poprawna instalacja kabli jest niezbędna dla zapewnienia niezawodności i bezpieczeństwa całego systemu. Jednak sam proces przeciągania kabli przez trudnodostępne miejsca czy rury niewielkiej średnicy lub korytarze może być skomplikowany i czasochłonny. Na szczęście odpowiednie preparaty poślizgowe pomagają w łatwiejszej instalacji kabli i przewodów elektrycznych, miedzianych, optycznych kabli teletechnicznych a nawet rur kanalizacji wtórnej. Takie produkty znacznie zmniejszają tarcie pomiędzy kablem a rurą, jednocześnie redukując siłę potrzebną do zaciągnięcia kabla.
Profesjonalne preparaty poślizgowe produkowane są w postaci spray’u, żelu, płynu, bądź czasami piany. Dla przykładu:
preparaty poślizgowe w formie spray’u są dostępne w aerozolowych opakowaniach, co ułatwia aplikację na kabel lub powierzchnię, przez którą ma przejść kabel. Spray jest prosty w użyciu i pozwala na równomierne pokrycie kabla lub powierzchni środkiem poślizgowym. Preparaty w formie spray’u bardzo dobrze sprawdzają się w przypadku instalacji kabli o większej średnicy lub w sytuacjach, gdzie precyzyjne pokrycie jest istotne.
preparaty poślizgowe w formie żelu charakteryzują się gęstą konsystencją, co sprawia, że ręczne nakładanie produktu na kabel jest stosunkowo proste. Żel jest trwalszy i nie spływa tak łatwo, co może być przydatne w przypadku instalacji pionowych lub na pochyłych powierzchniach. Preparaty w formie żelu są często używane w instalacjach kabli w budynkach lub przy zaciąganiu ciężkich kabli elektroener.
preparaty poślizgowe w postaci płynu charakteryzują się dobrą przyczepnością do powierzchni rury czy kabla, posiadają niską gęstość i lepkość co sprawia, że są idealne do zastosowań, gdzie konieczne jest rozprowadzenie preparatu na długim odcinku np. rurociągu kablowego. Preparaty w formie płynnej są często wybierane w instalacjach teletechnicznych, gdzie kable zaciągane są bądź wdmuchiwane na długich odcinkach.
Coraz częściej sięga się po profesjonalne i nowoczesne formy preparatów poślizgowych, jak np. środki poślizgowe wykorzystywane do pneumatycznej instalacjinp. kabli światłowodowych w rurach z tworzywa sztucznego, wiązek mikrorur w rurociągach kablowych czy do mechanicznego zaciągania miedzianych i światłowodowych kabli telekomunikacyjnych oraz kabli koncentrycznych. Bardzo dużym zainteresowaniem cieszą się także preparaty poślizgowe do kabli na bazie wody. Takie produkty charakteryzują się niewielką lepkością i posiadają wysokie parametry poślizgowe, dzięki czemu znacznie obniżają tarcie, a po wyschnięciu nie „sklejają” kabla z rurą. Niemniej zawsze należy pamiętać, że wybór odpowiedniej formy preparatu poślizgowego zależy od specyfiki instalacji, typu kabli i rur, metody instalacji oraz indywidualnych preferencji instalatora.
Dlaczego profesjonalni instalatorzy korzystają z preparatów poślizgowych?
Powodów, dla których warto korzystać z preparatów poślizgowych jest całkiem sporo. Do najważniejszych z pewnością należy zaliczyć trudności podczas instalacji kabli i przewodów elektrycznych. Instalacja kabli i przewodów elektrycznych często wymaga przeciągania ich przez rury lub kanały. Proces ten może być wyjątkowo trudny z wielu przyczyn, jak m.in. ograniczona przestrzeń, skomplikowane trasy (w trakcie instalacji kabli konieczne jest pokonywanie zakrętów, przeszkód i przewodów już zainstalowanych, co często prowadzi do zwiększenia tarcia i zatrzymań) czy duże odległości.
Dodatkowo podczas procesu zaciągania kabli może pojawić się szereg różnych problemów, z którymi należy się zmierzyć, jak uszkodzenia mechaniczne (zaciąganie kabli przez trudno dostępne miejsca może prowadzić do przetarć, nacięć lub nawet złamań kabli), nadmierne tarcie i przekroczenie dopuszczalnych sił zaciągowych (silne tarcie między kablem a otoczeniem może prowadzić do nadmiernego obciążenia kabla, co w dłuższej perspektywie może spowodować jego uszkodzenie) czy skręcenia kabla.
Główne zalety korzystania z preparatów poślizgowych
Preparaty poślizgowe stanowią rozwiązanie dla wyżej wymienionych trudności i zagrożeń. Dzięki nim można znacząco ułatwić proces instalacji kabli i przewodów, minimalizując ryzyko uszkodzeń i zwiększając efektywność pracy. Są one projektowane tak, aby zmniejszyć tarcie między kablem a rurą, umożliwiając łatwe i bezpieczne prowadzenie kabli przez różnorodne przeszkody.
Chcąc więc podsumować zalety używania profesjonalnych preparatów poślizgowych do kabli należy więc wymienić przede wszystkim:
ułatwienie procesu zaciągania kabli i przewodów w skomplikowanych instalacjach i na długich dystansach. Preparaty poślizgowe zmniejszają tarcie między kablem a otoczeniem, co sprawia, że kabel przesuwa się łatwiej i płynniej. Dzięki temu instalatorzy mogą radzić sobie z zakrętami i innymi trudnościami na trasie kabla, co skraca czas i znacznie poprawia efektywność instalacji.
zmniejszenie ryzyka uszkodzeń kabli – kable i przewody są podatne na uszkodzenia w trakcie instalacji, szczególnie gdy są prowadzone przez ciasne rury czy koryta. Preparaty poślizgowe znacznie zmniejszają ryzyko mechanicznego uszkodzenia kabli podczas procesu przeciągania.
oszczędność czasu i kosztów – korzystanie z profesjonalnych preparatów poślizgowych przyczynia się do zwiększenia efektywności procesu instalacji kabli. Dzięki łatwiejszemu i szybszemu przeciąganiu kabli przez trudne miejsca, można znacznie zaoszczędzić czas, co ma kluczowe znaczenie zwłaszcza w branżach, gdzie terminy są ściśle określone. Wydłużenie odcinków zaciągowych daje w efekcie skrócenie czasu instalacji i przekłada się także na oszczędności kosztowe, ponieważ czas pracy instalatorów ulega znacznemu skróceniu.
zapobieganie zużyciu narzędzi i sprzętu – preparaty poślizgowe pomagają w utrzymaniu narzędzi i sprzętu w lepszym stanie. Bez właściwego środka poślizgowego, instalatorzy mogą być zmuszeni do zwiększonego wysiłku przy przeciąganiu kabli, co prowadzi do szybszego zużycia narzędzi takich jak, rolki, kompresory czy wdmuchiwarki. Preparaty poślizgowe redukują obciążenie narzędzi i sprzętu, co wpływa na wydłużenie ich żywotności oraz obniżenie kosztów związanych z ich naprawami lub wymianą.
Podsumowując, preparaty poślizgowe stanowią niezastąpiony dodatek w instalacji kabli i przewodów elektrycznych, teletechnicznych i komputerowych. Ich korzyści są liczne i znaczące – ułatwienie przeprowadzania kabli, zmniejszenie ryzyka uszkodzeń kabli, oszczędność czasu i redukcja kosztów to tylko najważniejsze z nich. W dzisiejszym, dynamicznym otoczeniu korzystanie z preparatów poślizgowych staje się więc coraz bardziej istotne. Zachęcamy wszystkich profesjonalistów związanych z instalacją kabli, zarówno w przemyśle, budownictwie elektroenergetycznym i teletechnicznym, jak i instalacjach domowych, do ich zastosowania. Dzięki preparatom poślizgowym można bowiem osiągnąć większą efektywność oraz bezpieczeństwo, a jednocześnie wygenerować oszczędności. Warto również współpracować z zaufanymi dostawcami i producentami preparatów poślizgowych, aby zapewnić wysoką jakość i zgodność z normami.
Studnie kablowe stanowią nieodłączny element infrastruktury miejskiej i przemysłowej. To podziemne konstrukcje, które pełnią istotną rolę w rozprowadzaniu kabli i przewodów różnego rodzaju. Ich głównym celem jest zachowanie porządku i bezpieczeństwa w sieciach kablowych oraz zapewnienie łatwego dostępu do kabli w razie konieczności inspekcji, naprawy czy modernizacji. Dziś skupimy się właśnie na tym temacie – odpowiemy na pytania czym są studnie kablowe, jakie są ich rodzaje, właściwości i zastosowanie. Jeśli interesują Cię nowoczesne studnie kablowe, to zapraszamy do artykułu!
Studnie kablowe – co to jest? Najważniejsze typy studni kablowych.
Jak wspominaliśmy, studnie kablowe to specjalnie zaprojektowane „obudowy” umieszczone pod ziemią, które służą do rozgałęziania, łączenia i zaciągania przewodów i kabli np. elektrycznych czy telekomunikacyjnych.
W związku z tym, że studnie kablowe są dostosowywane do różnych potrzeb i zastosowań, istnieją różne typy studni kablowych – zależne przede wszystkim od rodzaju kabli lub przewodów, jakie mają pomieścić. Podział studni kablowych pod kątem zastosowania wyróżnia m.in. studnie magistralne (stosowane do budowy wielootworowej kanalizacji kablowej), studnie rozdzielcze (stosowane do rozgałęziania tras kablowych) czy studnie kablowe przelotowe (stosowane do zaciągania długich odcinków kabli i przewodów).
Skupiając się na szczegółach, warto też zaznaczyć, że wśród głównych typów studni kablowych możemy wyróżnić:
studnie kablowe na potrzeby teletechniki – studnie kablowe telekomunikacyjne są projektowane w sieciach kablowych wykorzystywanych w branży teletechnicznej. Zwykle są wyposażone w systemy ryglowania zabezpieczające infrastrukturę przed dostępem osób niepowołanych. W takich studniach można umieszczać kable światłowodowe, przewody telefoniczne, kable telewizji kablowej i monitoringu wizyjnego, złącza i mufy kablowe oraz inne elementy infrastruktury telekomunikacyjnej.
studnie kablowe elektryczne – studnie kablowe elektryczne służą do układania i zabezpieczania kabli i przewodów elektrycznych, które zasilają oświetlenie uliczne, budynki, przemysł i inne instalacje elektryczne. Dzięki studniom kablowym elektrycy mogą skoncentrować kable w jednym miejscu, co ułatwia zarządzanie i konserwację infrastruktury elektrycznej oraz minimalizuje ryzyko uszkodzeń.
Różne typy studni kablowych są projektowane i konstruowane z myślą o specyficznych potrzebach danego zastosowania. Ich struktura i materiały różnią się w zależności od ilości i rodzaju kabli lub przewodów, jakie mają pomieścić oraz od warunków gruntowych, w których są instalowane. To zapewnia optymalną ochronę dla infrastruktury kablowej, co jest niezwykle ważne w utrzymaniu niezawodności sieci np. teletechnicznych czy elektrycznych.
Budowa studni kablowych
Korpusy studni kablowych są zwykle wykonane z wytrzymałych materiałów, takich jak beton, kompozyty lub tworzywa sztuczne. Ich głównym zadaniem jest przenoszenie sił i obciążeń występujących w gruncie, ochrona kabli lub przewodów przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wodą i czynnikami agresywnymi, które mogą w ziemi występować. Wielkość, kształty i rodzaj korpusów studni jest dobierana z myślą o specyficznych rodzajach kabli lub przewodów, jakie mają pomieścić oraz o warunkach środowiskowych, w jakich zostaną zainstalowane.
Pokrywy i włazy stanowią element dostępu do wnętrza studni kablowych. Są one zwykle wykonane z betonu, żeliwa lub kompozytu a ich nośność dostosowana jest do warunków w jakich studnia będzie zainstalowana. Pokrywy i włazy pozwalają na bezpieczny dostęp do kabli lub przewodów podczas instalacji, konserwacji lub napraw. Spełniają również ważną funkcję w ochronie infrastruktury przed wpływem warunków gruntowych i atmosferycznych (studnie wodoszczelne), a także zabezpieczają wnętrze studni przed nieuprawnionym otwarciem przez osoby postronne (włazy z systemem ryglowania).
Studnie kablowe muszą być przygotowane na pojawiającą się w gruncie wodę, dlatego wyposaża się je także w systemy odprowadzania wody – otwory drenażowe a w niektórych sytuacjach stosuje się studnie wodoszczelne. Te rozwiązania odprowadzają wodę ze studni, co jest niezbędne w przypadku występowania opadów deszczu lub okresowych podtopień a studnie wodoszczelne całkowicie eliminują problem wody w studni. Dzięki nim zapewniona jest ochrona przed korozją i uszkodzeniami spowodowanymi wilgocią.
Wewnątrz studni kablowych, kable, przewody, mufy i złącza kablowe najczęściej są umieszczone na odpowiednich uchwytach i stelażach. Zapewnia to dodatkową ochronę przed uszkodzeniem i gwarantuje optymalne wykorzystanie przestrzeni w studni, w zależności od wymagań i specyfiki danej instalacji.
Najważniejsze właściwości studni kablowych
Odporność na warunki atmosferyczne studni kablowych
Studnie kablowe muszą być odporne na różnorodne warunki gruntowe i atmosferyczne, w jakich są instalowane. Bez względu na to, czy montaż następuje w obszarze o intensywnych opadach deszczu, ekstremalnych temperaturach czy w podmokłych środowiskach podziemnych, nowoczesne studnie kablowe powinny być niezawodne i długowieczne. Odporność na działanie wilgoci, wahania temperatury i obciążenie to kluczowe aspekty zapewniające długą żywotność studni kablowych.
Trwałość i wytrzymałość studni kablowych
Studnie kablowe są elementami infrastruktury, które powinny służyć przez długie lata. Dlatego trwałość i wytrzymałość materiałów, z jakich zostały wykonane, są niezwykle istotne. Beton, kompozyty i tworzywa sztuczne stosowane do produkcji studni powinny wytrzymać działanie czasu, obciążenia mechaniczne i wpływ innych czynników, które mogą wystąpić w trakcie eksploatacji.
Odporność na korozję metalowych elementów studni kablowych
W przypadku studni kablowych odporność na korozję jest ważnym aspektem. Metalowe elementy studni, ramy, włazy, zamki, drabinki itp. są narażone na działanie wilgoci i substancji chemicznych, które mogą powodować korozję tych elementów. Dlatego stosuje się odpowiednie techniki malowania lub pokrywania powierzchni w celu zapobieżenia korozji i utrzymania integralności.
Bezpieczeństwo użytkowania studni kablowych
Studnie kablowe muszą spełniać normy i standardy bezpieczeństwa, zarówno dla osób korzystających z infrastruktury, jak i dla pracowników odpowiedzialnych za ich obsługę i konserwację. Właściwe oznakowanie, zabezpieczenia, a także dostosowanie studni do określonych potrzeb użytkowników to elementy niezbędne w kwestii bezpiecznej eksploatacji.Producent studni powinien wystawić Deklarację Właściwości Użytkowych, która potwierdzi spełnienie wymagań określonych w normie lub innym dokumencie normatywnym np.: Krajowej Ocenie Technicznej.
Na sam koniec dodamy jeszcze, że rozwój technologiczny ma istotny wpływ na produkcję studni kablowych.Nowoczesne studnie kablowe są wytwarzane z materiałów o zwiększonej trwałości, odpornych na korozję, działanie warunków atmosferycznych i uszkodzenia mechaniczne. Inżynierowie dążą także do projektowania studni kablowych w taki sposób, by były ekonomiczne, zarówno w zakresie kosztów budowy, eksploatacji jak i transportu. Nic w tym dziwnego, ponieważ studnie kablowe odgrywają kluczową rolę w rozwoju infrastruktury miejskiej i przemysłowej. Są nieodłączną częścią systemów teletechnicznych czy elektrycznych.
Stale rozwijająca się firma Q-systems sp. z o. o., zlokalizowana w Lesznie, zajmująca się produkcją systemów rurowych i akcesoriów do osłony kabli poszukuje do swojego zespołu pracownika.
Stanowisko: Inżynier jakości
Zakres obowiązków:
Kontrola jakości wyrobu i pomiar na każdym etapie produkcji zgodnie z przyjętymi instrukcjami i procedurami
Prowadzenie dokumentacji kontroli jakości zgodnej z obowiązującymi wymaganiami
Prowadzenie i kontrola zapisów z wykonywanych kontroli
Planowanie oraz zarządzanie narzędziami niezbędnymi do wykonywania pracy
Przygotowywanie procedur i instrukcji dotyczących kontroli produkcji
Zorganizowanie laboratorium zakładowego oraz jego wyposażenia w zakresie badań fizycznych i chemicznych parametrów tworzyw sztucznych
Czynny udział w podejmowaniu decyzji w zakresie jakości produktów oraz usprawnienia procesów produkcyjnych
Oczekiwania:
Doświadczenie w pracy na podobnym stanowisku związanym z kontrolą jakości
Wykształcenie min. średnie o kierunku technicznym, ścisłym lub związanym z zarządzaniem systemami jakości
Praktyczna umiejętność posługiwania się narzędziami kontrolno-pomiarowymi
Samodzielność oraz łatwość podejmowania decyzji
Znajomość oraz umiejętność obsługi oprogramowania technicznego, Microsoft Excel oraz AutoCad
Umiejętność pracy w sytuacjach kryzysowych oraz podejmowania trafnych decyzji na podstawie dostępnych danych,
Dodatkowym atutem będzie znajomość języka angielskiego w stopniu komunikatywnym
Oferta:
Stabilne zatrudnienie w firmie o ugruntowanej pozycji rynkowej w oparciu o umowę o pracę;
Atrakcyjne wynagrodzenie
Możliwość rozwoju i podnoszenia kwalifikacji zawodowych
Przyjazną atmosferę pracy
Kontakt z nowymi maszynami, technologiami oraz systemami,
Atrakcyjne warunki ubezpieczenia dla Ciebie i Twojej rodziny,
Premie wakacyjne, świąteczne oraz uznaniowe.
Osoby zainteresowane prosimy o przesyłanie CV na adres rekrutacja@qsystems.pl lub o dostarczenie dokumentów do siedziby spółki, ul. Usługowa 15, 64-100 Leszno w Strefie Inwestycyjnej.
Prężnie rozwijająca się firma Q-systems sp. z o. o., znajdująca się w Lesznie, zajmująca się produkcją systemów rurowych i akcesoriów do osłony kabli poszukuje do swojego zespołu pracownika.
Stanowisko: Pracownik Produkcji
Oczekiwania:
Motywacja i chęć do pracy
Dyspozycyjność
Dokładność, sumienność, odpowiedzialność
Uczciwość i kultura osobista
Umiejętność pracy w zespole
Uprawnienia do kierowania wózkiem widłowym
Oferta:
Stabilne zatrudnienie w firmie o ugruntowanej pozycji rynkowej w oparciu o umowę o pracę;
Praca w systemie zmianowym
Możliwość rozwoju i podnoszenia kwalifikacji zawodowych
Przyjazną atmosferę pracy
Atrakcyjne wynagrodzenie.
Osoby zainteresowane prosimy o przesyłanie CV na adres rekrutacja@qsystems.pl lub o dostarczenie dokumentów do siedziby spółki, ul. Usługowa 15, 64-100 Leszno. Szczegóły proponowanej pracy dostępne pod numerem: 667-252-262.
Prężnie rozwijająca się firma Q-systems sp. z o. o., znajdująca się w Lesznie, zajmująca się produkcją systemów rurowych i akcesoriów do osłony kabli poszukuje do swojego zespołu pracownika.
Stanowisko: Pracownik Produkcji
Oczekiwania:
Motywacja i chęć do pracy
Dyspozycyjność
Dokładność, sumienność, odpowiedzialność
Uczciwość i kultura osobista
Umiejętność pracy w zespole
Uprawnienia do kierowania wózkiem widłowym
Oferta:
Stabilne zatrudnienie w firmie o ugruntowanej pozycji rynkowej w oparciu o umowę o pracę;
Praca w systemie zmianowym
Możliwość rozwoju i podnoszenia kwalifikacji zawodowych
Przyjazną atmosferę pracy
Atrakcyjne wynagrodzenie.
Osoby zainteresowane prosimy o przesyłanie CV na adres rekrutacja@qsystems.pl lub o dostarczenie dokumentów do siedziby spółki, ul. Usługowa 15, 64-100 Leszno. Szczegóły proponowanej pracy dostępne pod numerem: 667-252-262.
Rury osłonowe to produkty niezbędne praktycznie przy wszystkich pracach budowlanych i instalacyjnych. Ich zadaniem jest osłona okablowania przed niekorzystnymi czynnikami zewnętrznymi. Rury osłonowe wykonuje się przede wszystkim z polietylenu, polipropylenu oraz z polichlorku winylu PVC lub ze stali galwanizowanej. Jednak w czasach, w których tak wiele mówi się o ochronie środowiska naturalnego, wielu konsumentów zadaje sobie pytanie, czy rury osłonowe mogą być ekologiczne. Mamy wiele do powiedzenia na ten temat – zapraszamy do artykułu.
Ekologiczne rozwiązania – dlaczego są istotne w każdej branży?
Ciężko nie pochylić się nad komunikatami ekologów, którzy codziennie informują nas o tym, jak decyzje, które podejmujemy każdego dnia negatywnie wpływają na środowisko. Rosnące w zatrważającym tempie góry odpadów, wszechobecny plastik, niekontrolowany wzrost emisji CO2, odczuwalne ocieplenie klimatu i topniejące lodowce – te problemy, choć jeszcze do niedawna postrzegane były jako odległa przyszłość, stały się codziennością. Co istotne, za te wszystkie zmiany odpowiedzialny jest człowiek, dlatego teraz, wspólnymi siłami, powinniśmy zadbać o naszą planetę. Jak to zrobić?
Na szczęście świadomość ekologiczna w ostatnich latach znacznie wzrosła. Dzięki temu rozumiemy już, że małe kroki mogą przynieść duży efekt. Drobne czynności, które wykonujemy każdego dnia mogą w znacznym stopniu wpłynąć na stan środowiska naturalnego. Wystarczy, że będziemy pamiętać o segregacji śmieci, o zabieraniu na zakupy torby wielorazowego użytku, o kupowaniu produktów, które są wytwarzane w sposób mniej szkodliwy dla natury.
Kroki w stronę ekologicznych rozwiązań powinni podejmować także przedsiębiorcy – to również ma miejsce coraz, coraz częściej. Firmy chętnie wprowadzają do swojej polityki programy zachęcające pracowników do wspólnych dojazdów do pracy bądź do korzystania z nieemisyjnych środków transportu. Eko-trendy wyraźnie widać także w branży logistyki i transportu. Nastawienie na centralizację magazynów, maksymalizację ładunkową ciężarówek czy łączenie transportów staje się coraz bardziej powszechne. Wielu przedsiębiorców stawia także na zrównoważoną produkcję, recykling opakowań produktowych i gospodarkę o obiegu zamkniętym.
QSYSTEMS również dołącza do eko-trendu – staramy się robić wszystko, co sprawi, że jutro będzie żyło nam się lepiej. A jednym z niedawno wdrożonych przez nas rozwiązań jest produkcja ekologicznych rur osłonowych.
Osłonowe rury ekologiczne to kolejny krok w stronę zielonej przyszłości!
QSYSTEMS jako pierwsza firma w Polsce uruchomiła produkcję ekologicznych, karbowanych, wielowarstwowych rur osłonowych przeznaczonych do ochrony kabli układanych w ziemi. Opracowana przez nas unikalna technologia produkcji pozwala na wykorzystanie w procesie produkcyjnym materiałów, które pochodzą z recyklingu, jednocześnie w żaden sposób nie wpływając na doskonałe parametry mechaniczne i estetyczne, z których znane są nasze produkty.
Jak wygląda ekologiczna rura osłonowa QSYSTEMS? Karbowana ścianka zewnętrzna zbudowana jest z dwóch warstw polietylenu. Wewnętrzna warstwa wykonana jest z materiału wtórnego, a zewnętrzna z pierwotnego, barwionego na właściwy kolor.
To nie jest jedyny produkt w ofercie, do produkcji którego wykorzystujemy surowce pochodzące z recyklingu. Mniej więcej połowa naszych wyrobów wytwarzana jest z materiałów wtórnych co w skali roku daje ponad 4 000 ton plastiku, który mógłby trafić na wysypiska. Tworzywo sztuczne, wbrew obiegowej opinii, to jeden z bardziej ekologicznych materiałów, nadający się do wielokrotnego przetwarzania. Fakt, że znajdujemy je w oceanie czy w lesie to nie wina plastiku ale świadomości nas samych, bo zamiast przekazać puste opakowanie do recykingu często wyrzucamy je gdzie popadnie.
Jesteśmy dumni z tego, że jako firma, wykorzystując w procesie produkcyjnym materiały pochodzące z recyklingu, możemy przyczynić się do ochrony środowiska naturalnego. Równocześnie mamy nadzieję, że nasi klienci dołączą do eko-rewolucji nie tylko wybierając nasze ekologiczne rury osłonowe, ale również zmieniając swoje przyzwyczajenia i nawyki będą dbać o naszą planetę każdego dnia.
Instalacje elektryczne ze względu na środowisko, w którym pracują mogą być narażone na działanie różnych, szkodliwych czynników. W związku z tym powinny zostać dodatkowo zabezpieczone. W zależności od rodzaju tych czynników, należy zastosować dedykowane rury osłonowe. Jednak dobór odpowiedniego wariantu rur osłonowych wcale nie jest taki oczywisty. Zależy bowiem od kilku elementów, przede wszystkim od położenia, parametrów i średnicy przewodów. Czym więc kierować się przy wyborze rur osłonowych? Podpowiadamy!
Rury osłonowe – dlaczego są tak ważne?
Nawet przewody najwyższej jakości potrzebują ochrony zabezpieczającej je przede wszystkim przed uszkodzeniem mechanicznym a czasami również przed czynnikami chemicznymi, zanieczyszczeniami czy wilgocią. Dlatego na rynku można spotkać rury o różnym przeznaczeniu min.:
rury osłonowe do kabli układanych w ziemi bez obciążeń transportowych,
rury osłonowe do kabli układanych na przestrzeniach otwartych,
rury przepustowe do wykonywania przecisków i przewiertów
rury dzielone do naprawy istniejącej kanalizacji
rury mostowe do ochrony kabli na obiektach mostowych
rury kanalizacji teletechnicznej i rurociągów kablowych.
Wybierając rurę osłonową, poza średnicą przewodu, musimy także zwrócić uwagę na warunki gruntowe, w których będziemy wykonywać instalację oraz na parametry wytrzymałościowe, które ma rura. Innych rur osłonowych użyjemy bowiem do ochrony kabli układanych pod ziemią, nad ziemią, na słupach czy wewnątrz budynków.
Materiał, z którego wykonana jest rura też ma znaczenie. Rury osłonowe zazwyczaj wykonywane są z tworzyw sztucznych: polietylenu (HDPE), polipropylenu (PP), polichlorku winylu (PCW) bądź ze stali nierdzewnej lub galwanizowanej. Na temat tego, z jakich materiałów produkuje się rury osłonowe i w jakim środowisku wykorzystuje się konkretne rury przeczytacie w jednym z naszych wcześniejszych artykułów (podlinkować).
Systemy rur instalacyjnych – na co zwrócić uwagę podczas montażu?
Wybierając rury osłonowe do instalacji elektrycznych, należy zwrócić uwagę również na ich budowę.
W przypadku rur przeznaczonych do układania pod ziemią wyróżniamy przede wszystkim:
gładkościenne rury osłonowe – mogą być wykorzystywane podczas układania kabli nawet w trudnych warunkach terenowych,
jednościenne i dwuścienne karbowane rury osłonowe – wykorzystywane głównie do ochrony kabli elektroenergetycznych, telekomunikacyjnych i telewizyjnych w wykopach otwartych,
dzielone rury osłonowe – wykorzystywane głównie do naprawy uszkodzonych kanalizacji kablowych i do zabezpieczenia istniejących kabli
Warto również dodać, że w przypadku instalacji układanych w gruncie nie bez znaczenia jest także kolor rur osłonowych – niebieskie rury osłonowe przeznaczone są do przewodów niskiego napięcia do 1 kV, a czerwone rury osłonowe do przewodów średniego napięcia pow. 1kV.
W przypadku rur przeznaczonych do układania na przestrzeniach otwartych wyróżniamy przede wszystkim:
gładkościenne rury osłonowe (czarne) – wykorzystywane do instalacji na przestrzeniach otwartych, mostach i wiaduktach, dodatkowo zabezpieczone przed wpływem promieniowania UV.
dzielone rury osłonowe (czarne) – wykorzystywane głównie do naprawy uszkodzonych instalacji biegnących na powierzchni gruntu lub zabezpieczenia istniejących kabli na obiektach inżynieryjnych, na słupach i na ścianach budynków.
Dobór średnicy rur osłonowych do kabli – o czym trzeba pamiętać?
W celu stworzenia odpowiedniego systemu ochrony kabli, który będzie spełniał swoje zadanie trzeba zwrócić uwagę na wspomniane elementy – budowę rur osłonowych, rodzaj przewodów i specyfikę środowiska, w którym pracują. Kolejnym kluczowym czynnikiem jest średnica przewodu lub kabla.
Dlaczego? Ponieważ średnica przewodu determinuje kolejne parametry – mianowicie średnicę rury osłonowej a pośrednio także grubość jej ścianki. Na szczęście w tym przypadku nie mamy wielu wytycznych. Należy pamiętać, że:
średnica wewnętrzna rury osłonowej powinna być 1,5 razy większa od zewnętrznej średnicy kabla energetycznego,
średnica wewnętrzna rury osłonowej powinna być 2 razy większa od średnicy zewnętrznej kabla światłowodowego.
Oczywiście informacje zawarte w artykule są przedstawione w nieco uproszczonej wersji. Przed wymagającą instalacją warto zapoznać się również z normą EN 61386-24 Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów, wytycznymi dystrybutorów energii np. normą ENEA Elektroenergetyczne linie niskiego/średniego napięcia, Wytycznymi GDDKiA dla kanałów technologicznych czy rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w prawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać telekomunikacyjne obiekty budowlane i ich usytuowanie, w których znajdziemy szczegółowe przepisy i informacje.
Kable i przewody, w zależności od rodzaju instalacji, mogą być narażone na przeróżne działanie szkodliwych czynników zewnętrznych i uszkodzenia mechaniczne. Wilgoć, promieniowanie UV, czynniki atmosferyczne i chemiczne, zanieczyszczenia – to tylko niektóre z nich. Nawet najwyższej jakości kable, cechujące się najlepszej jakości izolacją i wysoką odpornością mechaniczną, w takich warunkach muszą zostać odpowiednio zabezpieczone. W celu stosuje się rury osłonowe. Dziś postaramy się wyjaśnić, dlaczego poprawny dobór i montaż rur osłonowych jest tak istotny. Zapraszamy do artykułu!
Rury osłonowe – o co musisz zadbać przed montażem?
Dobór odpowiednich rur osłonowych to pierwsza i priorytetowa kwestia. Jeśli rura będzie źle dobrana, to nawet najlepiej przeprowadzony montaż nie przyniesie oczekiwanego rezultatu.
Zaczynając więc od początku, wybór rur osłonowych w dużej mierze zależny jest od planowanego miejsca montażu. Wyróżniamy więc:
rury osłonowe do układania w gruncie,
rury osłonowe na przestrzenie otwarte,
rury osłonowe do układania we wnętrzach budynków
Kolory rur osłonowych są ważnym elementem informacyjnym i ostrzegawczym i mogą być pomocne w identyfikacji rodzaju kabli w nich prowadzonych. Najogólniej rzecz ujmując – rury osłonowe przeznaczone do układania w ziemi w kolorze niebieskim są przeznaczone do kabli niskiego napięcia, a te w kolorze czerwonym do kabli średniego napięcia pow.1kV. Z kolei rury osłonowe przeznaczone do stosowania w instalacjach teletechnicznych i sygnalizacyjnych produkowane są w kolorze czarnym lub ewentualnie czarnym z kolorowymi wyróżnikami w postaci pasków. Na przestrzeniach otwartych wykorzystywane są rury w kolorze czarnym, odpowiednio zabezpieczone na działanie promieniowania UV. Czasami na przestrzenie otwarte wykorzystuje się też rury w kolorze szarym ale są to wyjątkowe przypadki, realizowane według indywidualnego projektu.
Poza miejscem instalacji warto zwrócić uwagę również na parametry rur osłonowych
grubość ścianki oraz średnicę rury osłonowej (wewnętrzna średnica rury powinna być przynajmniej 1,5 razy większa niż średnica kabla elektroenergetycznego oraz 2 razy większa niż średnica kabla światłowodowego),
stopień szczelności
wytrzymałość na ściskanie i udar
Oczywiście na powyższe właściwości istotny wpływ ma materiał, z którego produkuje się rury osłonowe. Jeśli dowiedzieć się więcej na temat tego, z jakich materiałów wykonuje się rury osłonowe i w jakich warunkach stosuje się rury o poszczególnych parametrach, sprawdź nasz poprzedni artykuł.
Rury z tworzyw sztucznych układane w ziemi pod obciążeniem ulegają odkształceniom. Deformacji rury towarzyszy poziomy odpór gruntu, który jest tym większy im większe jest ugięcie rury. Wartość poziomego odporu gruntu zależy w dużej mierze od stopnia jego zagęszczenia, czyli im sztywność gruntu jest większa, tym większy będzie odpór.
Reasumując do najważniejszych czynników mających wpływ na stabilność układu rura-grunt zaliczamy:
wytrzymałość na ściskanie ( sztywność obwodową rury)
moduł sieczny i ciężar właściwy gruntu oraz stopień jego zagęszczenia
głębokość posadowienia rury
wielkość obciążenia
Zgodnie z obowiązującą normą PN-EN 61386-24 oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 22 czerwca 2010 r. zmieniające rozporządzenie „W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać telekomunikacyjne obiekty budowlane i ich usytuowanie” rury osłonowe układane w ziemi powinny posiadać odpowiednią klasę odporności na ściskanie oraz na uderzenia.
1. Wytrzymałość na ściskanie:
250 N dla rur układanych w innych rurach lub wewnątrz budynków
450 N dla rur układanych w ziemi
600 N dla rur układanych na odcinkach zbliżeń (rury zbliżeniowe)
750 N dla rur układanych na odcinkach skrzyżowań (rury przepustowe)
2. Odporność na uderzenia:
L – mała
N – normalna
Nie zawsze musimy szukać rury o najwyższych parametrach. Należy kierować się aspektem ekonomicznym i dobierać optymalna rurę do konkretnych warunków gruntowych.
Montaż rur osłonowych w wykopach otwartych – jak to wygląda w praktyce?
Poprawny montaż rur osłonowych musi być poprzedzony dobraniem odpowiedniego rodzaju wykopu. Aby to zrobić należy wziąć pod uwagę kilka czynników:
miejsce instalacji,
rodzaj gruntu,
poziom obciążeń, na jaki będą narażone rury podczas pracy.
głębokość i szerokość wykopu w stosunku do średnicy rury.
Uwzględniając powyższe czynniki rury osłonowe można montować w wykopach wąskich bądź szerokich. Wyjaśnimy teraz kilka pojęć i terminów związanych z montażem rur osłonowych, które powinieneś znać.
Podsypka i obsypka – Podsypkę wykonujemy z piasku lub żwiru. Grubość podsypki powinna wynosić min 10 cm. Na podsypkę układamy rurę i kolejno stosujemy obsypkę. Obsypkę również wykonujemy z piasku lub żwiru – ważne, aby materiał nadawał się do zagęszczenia. Obsypkę wykonuje się w jednej lub w dwóch warstwach (jest to zależne od średnicy rury) na wysokość min.10 cm. powyżej górnej krawędzi rury oraz min.10cm po jej bokach.
Szerokość wykopu – pomiar ten uzależniony jest przede wszystkim od głębokości układania rury oraz od średnicy i ilości układanych rur osłonowych. Zawsze warto dążyć do tego, by szerokość wykopu była jak najmniejsza, jednak trzeba mieć na uwadze, że szerokość musi umożliwiać wykonanie podsypki i obsypki oraz poprawne połączenie odcinków rur osłonowych.
Wykąp wąski – w przypadku wykopu wąskiego między bocznymi ścianami wykopu, a rurą ułożoną na dnie powinno pozostawić się min. 10 centymetrów luzu, który umożliwi wykonanie obsypki. Stosując wykop wąski sprawiamy, że część obciążeń zewnętrznych przenoszona jest z rury na zewnętrzne, nienaruszone ściany wykopu, dlatego zawsze, gdy jest to możliwe, warto stosować wykop wąski.
Wykop szeroki – w przypadku wykopu szerokiego, rura osłonowa ulega większym obciążeniom zewnętrznym niż w przypadku wykopu wąskiego. Ten rodzaj wykopu można stosować w gruntach piaszczystych i żwirowych.
Wypełnienie wykopu – właściwe wypełnienie wykopu ma wpływ na współpracę rury osłonowej z gruntem, jest więc niesamowicie istotne. Wypełnienie wykopu należy robić stopniowo i bardzo starannie. Każda warstwa powinna mieć grubość 15-20 cm. W celu uniknięcia osiadania gruntu oraz zapewnienia prawidłowej współpracy rury z gruntem zaleca się zagęszczenie kolejno układanych warstw do stopnia 85%-90% wg zmodyfikowanej próby Proctor’a. Podczas zagęszczania należy zwrócić szczególną uwagę aby nie spowodować nadmiernej owalizacji rury. Do wypełnienia wykopu można użyć gruntu rodzimego, w którym wykonujemy montaż rur osłonowych, jeśli jest on dobry i łatwy do zagęszczania.
Na koniec warto jeszcze pamiętać, że układanie rur osłonowych należy wykonać zgodnie z warunkami określonymi w projekcie technicznym na głębokości nie mniejszej niż 0,5 metra do maks. 6m pod konstrukcją nawierzchni lub poziomu terenu. W przypadku terenów, na których występuje ciężki ruch kołowy (np. pod autostradami) głębokość powinna wynosić przynajmniej 1 metr.
Dopiero biorąc pod uwagę wszystkie wymienione wyżej elementy, będziesz w stanie dobrać rury osłonowe o odpowiednich właściwościach i parametrach. Pamiętaj, aby rury osłonowe kupować wyłącznie od renomowanych producentów i zawsze sprawdzaj, czy produkty spełniają wszystkie niezbędne normy.
Transport i składowanie rur osłonowych – to też jest istotne!
Choć rury osłonowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, to istnieje kilka reguł, które należy spełnić, aby transport ten uznać za prawidłowy. Przede wszystkim podczas transportu rury osłonowe należy odpowiednio zabezpieczyć – nie mogą ulegać przesuwaniu co w efekcie może doprowadzić do ich uszkodzenia. Trzeba zwrócić również uwagę na to, by powierzchnie ładunkowe były równe – wystające, ostre krawędzie mogą uszkodzić rury osłonowe.
Istnieją również reguły dotyczące składowania rur osłonowych. Rury powinno się magazynować na płaskim i równym podłożu. Wysokość składowania nie powinna przekraczać 3,5m. Warto również pamiętać, że rury osłonowe na otwartej przestrzeni mogą być składowane maksymalnie przez 2 miesiące. Po przekroczeniu tego okresu, rury, które nie są odporne na promieniowanie UV, trzeba zabezpieczyć przez działaniem promieni słonecznych.
Prężnie rozwijająca się firma Q-systems sp. z o. o., znajdująca się w Lesznie, zajmująca się produkcją systemów rurowych i akcesoriów do osłony kabli poszukuje do swojego zespołu pracownika.
Stanowisko: Specjalista ds. kontroli jakości
Zakres obowiązków:
Kontrola jakości wyrobu i pomiar na każdym etapie produkcji zgodnie z przyjętymi instrukcjami i procedurami
Prowadzenie dokumentacji kontroli jakości zgodnej z obowiązującymi wymaganiami
Prowadzenie i kontrola zapisów z wykonywanych kontroli
Planowanie oraz zarządzanie narzędziami niezbędnymi do wykonywania pracy
Przygotowywanie procedur i instrukcji dotyczących kontroli produkcji
Zorganizowanie laboratorium zakładowego oraz jego wyposażenia w zakresie badań fizycznych i chemicznych parametrów tworzyw sztucznych
Wymagania:
Wykształcenie min. średnie o kierunku technicznym, ścisłym związanym z zarządzaniem systemami jakości
Praktyczna umiejętność posługiwania się narzędziami kontrolno-pomiarowymi
Samodzielność oraz łatwość podejmowania decyzji
Znajomość oraz umiejętność obsługi oprogramowania technicznego oraz Microsoft Excel
minimum roczne doświadczenie na podobnym stanowisku lub związanym z systemami jakości
znajomość języka angielskiego w stopniu komunikatywnym
Dodatkowe atuty:
znajomość zagadnień dotyczących norm z zakresu rur, tworzyw sztucznych, w szczególności: PN-EN 61386-24 oraz ISO 9969
wykształcenie z zakresu przetwórstwa tworzyw sztucznych czy znajomości technologii wytłaczania
Oferta:
Stabilne zatrudnienie w firmie o ugruntowanej pozycji rynkowej w oparciu o umowę o pracę;
Możliwość rozwoju i podnoszenia kwalifikacji zawodowych w kierunku technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych, nadzoru nad wykonywaniem testów i prób technologicznych
Przyjazną atmosferę pracy.
Osoby zainteresowane prosimy o przesyłanie CV na adres rekrutacja@qsystems.pl lub o dostarczenie dokumentów do siedziby spółki, ul. Usługowa 15, 64-100 Leszno
