Kategoria: Aktualności

Kable i przewody, w zależności od rodzaju instalacji, mogą być narażone na przeróżne działanie szkodliwych czynników zewnętrznych i uszkodzenia mechaniczne. Wilgoć, promieniowanie UV, czynniki atmosferyczne i chemiczne, zanieczyszczenia – to tylko niektóre z nich. Nawet najwyższej jakości kable, cechujące się najlepszej jakości izolacją i wysoką odpornością mechaniczną, w takich warunkach muszą zostać odpowiednio zabezpieczone. W celu stosuje się rury osłonowe. Dziś postaramy się wyjaśnić, dlaczego poprawny dobór i montaż rur osłonowych jest tak istotny. Zapraszamy do artykułu!

Rury osłonowe – o co musisz zadbać przed montażem?

Dobór odpowiednich rur osłonowych to pierwsza i priorytetowa kwestia. Jeśli rura będzie źle dobrana, to nawet najlepiej przeprowadzony montaż nie przyniesie oczekiwanego rezultatu.

Zaczynając więc od początku, wybór rur osłonowych w dużej mierze zależny jest od planowanego miejsca montażu. Wyróżniamy więc:

• rury osłonowe do układania w gruncie,
• rury osłonowe na przestrzenie otwarte,
• rury osłonowe do układania we wnętrzach budynków

Kolory rur osłonowych  są ważnym elementem informacyjnym i ostrzegawczym i mogą być pomocne w identyfikacji rodzaju kabli w nich prowadzonych. Najogólniej rzecz ujmując – rury osłonowe przeznaczone do układania w ziemi w kolorze niebieskim są przeznaczone do kabli niskiego napięcia, a te w kolorze czerwonym do kabli średniego napięcia pow.1kV. Z kolei rury osłonowe przeznaczone do stosowania w instalacjach teletechnicznych i sygnalizacyjnych produkowane są w kolorze czarnym lub ewentualnie czarnym z kolorowymi wyróżnikami w postaci pasków. Na przestrzeniach otwartych wykorzystywane są rury w kolorze czarnym, odpowiednio zabezpieczone na działanie promieniowania UV. Czasami na przestrzenie otwarte wykorzystuje się też rury w kolorze szarym ale są to wyjątkowe przypadki, realizowane według indywidualnego projektu.

Poza miejscem instalacji warto zwrócić uwagę również na parametry rur osłonowych

• grubość ścianki oraz średnicę rury osłonowej (wewnętrzna średnica rury powinna być przynajmniej 1,5 razy większa niż średnica kabla elektroenergetycznego oraz 2 razy większa niż średnica kabla światłowodowego),
• stopień szczelności
• wytrzymałość na ściskanie i udar

Oczywiście na powyższe właściwości istotny wpływ ma materiał, z którego produkuje się rury osłonowe. Jeśli dowiedzieć się więcej na temat tego, z jakich materiałów wykonuje się rury osłonowe i w jakich warunkach stosuje się rury o poszczególnych parametrach, sprawdź nasz poprzedni artykuł.

Rury z tworzyw sztucznych układane w ziemi pod obciążeniem ulegają odkształceniom. Deformacji rury towarzyszy poziomy odpór gruntu, który jest tym większy im większe jest ugięcie rury. Wartość poziomego odporu gruntu zależy w dużej mierze od stopnia jego zagęszczenia, czyli im sztywność gruntu jest większa, tym większy będzie odpór.

Reasumując do najważniejszych czynników mających wpływ na stabilność układu rura-grunt zaliczamy:

• wytrzymałość na ściskanie ( sztywność obwodową rury)
• moduł sieczny i ciężar właściwy gruntu oraz stopień jego zagęszczenia
• głębokość posadowienia rury
• wielkość obciążenia

Zgodnie z obowiązującą normą PN-EN 61386-24 oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 22 czerwca 2010 r. zmieniające rozporządzenie „W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać telekomunikacyjne obiekty budowlane i ich usytuowanie”  rury osłonowe układane w ziemi powinny posiadać odpowiednią klasę odporności na ściskanie oraz na uderzenia.

1. Wytrzymałość na ściskanie:

• 250 N dla rur układanych w innych rurach lub wewnątrz budynków
• 450 N dla rur układanych w ziemi
• 600 N dla rur układanych na odcinkach zbliżeń (rury zbliżeniowe)
• 750 N dla rur układanych na odcinkach skrzyżowań (rury przepustowe)

2. Odporność na uderzenia:

• L – mała
• N – normalna

Nie zawsze musimy szukać rury o najwyższych parametrach. Należy kierować się aspektem ekonomicznym i dobierać optymalna rurę do konkretnych warunków gruntowych.

Montaż rur osłonowych w wykopach otwartych – jak to wygląda w praktyce?

Poprawny montaż rur osłonowych musi być poprzedzony dobraniem odpowiedniego rodzaju wykopu. Aby to zrobić należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

• miejsce instalacji,
• rodzaj gruntu,
• poziom obciążeń, na jaki będą narażone rury podczas pracy.
• głębokość i szerokość wykopu w stosunku do średnicy rury.

Uwzględniając powyższe czynniki rury osłonowe można montować w wykopach wąskich bądź szerokich. Wyjaśnimy teraz kilka pojęć i terminów związanych z montażem rur osłonowych, które powinieneś znać.

• Podsypka i obsypka – Podsypkę wykonujemy z piasku lub żwiru. Grubość podsypki powinna wynosić min 10 cm. Na podsypkę układamy rurę i kolejno stosujemy obsypkę. Obsypkę również wykonujemy z piasku lub żwiru – ważne, aby materiał nadawał się do zagęszczenia. Obsypkę wykonuje się w jednej lub w dwóch warstwach (jest to zależne od średnicy rury) na wysokość min.10 cm. powyżej górnej krawędzi rury oraz min.10cm po jej bokach.
• Szerokość wykopu – pomiar ten uzależniony jest przede wszystkim od głębokości układania rury oraz od średnicy i ilości układanych rur osłonowych. Zawsze warto dążyć do tego, by szerokość wykopu była jak najmniejsza, jednak trzeba mieć na uwadze, że szerokość musi umożliwiać wykonanie podsypki i obsypki oraz poprawne połączenie odcinków rur osłonowych.
• Wykąp wąski – w przypadku wykopu wąskiego między bocznymi ścianami wykopu, a rurą ułożoną na dnie powinno pozostawić się min. 10 centymetrów luzu, który umożliwi wykonanie obsypki. Stosując wykop wąski sprawiamy, że część obciążeń zewnętrznych przenoszona jest z rury na zewnętrzne, nienaruszone ściany wykopu, dlatego zawsze, gdy jest to możliwe, warto stosować wykop wąski.
• Wykop szeroki – w przypadku wykopu szerokiego, rura osłonowa ulega większym obciążeniom zewnętrznym niż w przypadku wykopu wąskiego. Ten rodzaj wykopu można stosować w gruntach piaszczystych i żwirowych.
• Wypełnienie wykopu – właściwe wypełnienie wykopu ma wpływ na współpracę rury osłonowej z gruntem, jest więc niesamowicie istotne. Wypełnienie wykopu należy robić stopniowo i bardzo starannie. Każda warstwa powinna mieć grubość 15-20 cm. W celu uniknięcia osiadania gruntu oraz zapewnienia prawidłowej współpracy rury z gruntem zaleca się zagęszczenie kolejno układanych warstw do stopnia 85%-90% wg zmodyfikowanej próby Proctor’a. Podczas zagęszczania należy zwrócić szczególną uwagę aby nie spowodować nadmiernej owalizacji rury. Do wypełnienia wykopu można użyć gruntu rodzimego, w którym wykonujemy montaż rur osłonowych, jeśli jest on dobry i łatwy do zagęszczania.

Na koniec warto jeszcze pamiętać, że układanie rur osłonowych należy wykonać zgodnie z warunkami określonymi w projekcie technicznym na głębokości nie mniejszej niż 0,5 metra do maks. 6m pod konstrukcją nawierzchni lub poziomu terenu. W przypadku terenów, na których występuje ciężki ruch kołowy (np. pod autostradami) głębokość powinna wynosić przynajmniej 1 metr.

Dopiero biorąc pod uwagę wszystkie wymienione wyżej elementy, będziesz w stanie dobrać rury osłonowe o odpowiednich właściwościach i parametrach. Pamiętaj, aby rury osłonowe kupować wyłącznie od renomowanych producentów i zawsze sprawdzaj, czy produkty spełniają wszystkie niezbędne normy.

Transport i składowanie rur osłonowych – to też jest istotne!

Choć rury osłonowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, to istnieje kilka reguł, które należy spełnić, aby transport ten uznać za prawidłowy. Przede wszystkim podczas transportu rury osłonowe należy odpowiednio zabezpieczyć – nie mogą ulegać przesuwaniu co w efekcie może doprowadzić do ich uszkodzenia. Trzeba zwrócić również uwagę na to, by powierzchnie ładunkowe były równe – wystające, ostre krawędzie mogą uszkodzić rury osłonowe.

Istnieją również reguły dotyczące składowania rur osłonowych. Rury powinno się magazynować na płaskim i równym podłożu. Wysokość składowania nie powinna przekraczać 3,5m. Warto również pamiętać, że rury osłonowe na otwartej przestrzeni mogą być składowane maksymalnie przez 2 miesiące. Po przekroczeniu tego okresu, rury, które nie są odporne na promieniowanie UV, trzeba zabezpieczyć przez działaniem promieni słonecznych.

Prężnie rozwijająca się firma Q-systems sp. z o. o., znajdująca się w Lesznie, zajmująca się produkcją systemów rurowych i akcesoriów do osłony kabli poszukuje do swojego zespołu pracownika.

Stanowisko: Specjalista ds. kontroli jakości

Zakres obowiązków:

• Kontrola jakości wyrobu i pomiar na każdym etapie produkcji zgodnie z przyjętymi instrukcjami i procedurami
• Prowadzenie dokumentacji kontroli jakości zgodnej z obowiązującymi wymaganiami
• Prowadzenie i kontrola zapisów z wykonywanych kontroli
• Planowanie oraz zarządzanie narzędziami niezbędnymi do wykonywania pracy
• Przygotowywanie procedur i instrukcji dotyczących kontroli produkcji
• Zorganizowanie laboratorium zakładowego oraz jego wyposażenia w zakresie badań fizycznych i chemicznych parametrów tworzyw sztucznych

Wymagania:

• Wykształcenie min. średnie o kierunku technicznym, ścisłym związanym z zarządzaniem systemami jakości
• Praktyczna umiejętność posługiwania się narzędziami kontrolno-pomiarowymi
• Samodzielność oraz łatwość podejmowania decyzji
• Znajomość oraz umiejętność obsługi oprogramowania technicznego oraz Microsoft Excel
• minimum roczne doświadczenie na podobnym stanowisku lub związanym z systemami jakości
• znajomość języka angielskiego w stopniu komunikatywnym

Dodatkowe atuty:

• znajomość zagadnień dotyczących norm z zakresu rur, tworzyw sztucznych, w szczególności:  PN-EN 61386-24 oraz ISO 9969
• wykształcenie z zakresu przetwórstwa tworzyw sztucznych czy znajomości technologii wytłaczania

Oferta:

• Stabilne zatrudnienie w firmie o ugruntowanej pozycji rynkowej w oparciu o umowę o pracę;
• Możliwość rozwoju i podnoszenia kwalifikacji zawodowych w kierunku technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych, nadzoru nad wykonywaniem testów i prób technologicznych
• Przyjazną atmosferę pracy.

Osoby zainteresowane prosimy o przesyłanie CV na adres rekrutacja@qsystems.pl lub o dostarczenie dokumentów do siedziby spółki, ul. Usługowa 15, 64-100 Leszno

Rury osłonowe to niezbędne produkty wykorzystywane praktycznie przy wszystkich pracach budowlanych i instalacyjnych. Głównym zadaniem rur osłonowych jest bowiem ochrona kabli i przewodów przed czynnikami zewnętrznymi i wpływającymi na ich żywotność. Jak wśród wielu dostępnych na rynku typów rur znaleźć ten, który zaspokoi potrzeby naszej instalacji? Jakie są rodzaje rur osłonowych? Sprawdź, co musisz wiedzieć przed zakupem rur osłonowych – zapraszamy do artykułu.

Rury osłonowe do kabli – najpopularniejsze rodzaje.

Głównym i najważniejszym zadaniem rur osłonowych jest ochrona kabli i przewodów przed:

• obciążeniem pochodzącym z gruntu (np. od poruszających się pojazdów)
• uszkodzeniami mechanicznymi (przecięcie, zerwanie)
• wilgocią (głównie w kanalizacji teletechnicznej)
• promieniowaniem UV (w instalacjach na przestrzeniach otwartych np. słupach, mostach i wiaduktach)

Rury osłonowe do kabli pomagają też w identyfikacji rodzajów ułożonych w gruncie instalacji kablowych. Niebieski i czerwony kolor rur zarezerwowany jest dla sieci elektrycznych i energetycznych. Niebieska rura osłonowa stosowana jest do kabli o napięciu do 1kV (niskie napięcie), natomiast czerwona rura osłonowa do kabli o napięciu pow. 1kV (średnie i wysokie napięcie).

W szeroko pojętej kanalizacji teletechnicznej (kanały technologiczne, kanalizacja pierwotna, rurociągi kablowe) używa się rur czarnych lub rur czarnych z kolorowymi paskami identyfikacyjnymi. Jednakże w przypadku mikrokanalizacji używa się mikrorurek bezbarwnych z paskami lub barwionych w całości na różne kolory. Rurki elektroinstalacyjne do instalacji wewnątrzbudynkowych dostępne są w kolorze białym, szarym lub czarnym.

Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów rur osłonowych, ciężko byłoby wymienić je wszystkie. Jednak niezależnie od rodzaju rur osłonowych, to czym zawsze należy kierować się przy wyborze,      to normy krajowe np. norma PN-EN 61386, a w przypadku braku dokumentów normatywnych Krajowa Ocena Techniczna – KOT, na podstawie których producent zobowiązany jest wydać Deklaracją Zgodności czy Deklarację Właściwości Użytkowych.

Wracając jednak do podziału, najbardziej powszechna klasyfikacja rur osłonowych wyróżnia je ze względu na konstrukcję:

• rury o ściankach strukturalnych tzw. karbowane,

• rury o ściankach litych potocznie nazywane gładkościennymi

• rury dzielone lub dwudzielne, złożone z dwóch jednakowych profili.

W zasadzie konstrukcja ściany nie determinuje przeznaczenia produktu.

Dlatego też rury osłonowe możemy również sklasyfikować ze względu na obszar zastosowania:

• rury osłonowe elektroinstalacyjne – do instalacji wewnątrzbudynkowych stosowane są zazwyczaj rurki elektroinstalacyjne gładkościenne w odcinkach tzw. RL-ki i karbowane w kręgach tzw. peszle
•  rury osłonowe do budowy kanałów technologicznych, telekomunikacyjnej kanalizacji pierwotnej i rurociągów kablowych w wykopach otwartych – w tym obszarze stosuje się zazwyczaj rury karbowane w odcinkach lub w kręgach, rury gładkościenne w odcinkach oraz rury gładkościenne w kręgach – rurociągi kablowe
• rury osłonowe do ochrony kabli elektroenergetycznych układanych w ziemi w wykopach otwartych – najczęściej stosowane są rury karbowane w odcinkach i w kręgach oraz rury gładkościenne z kielichem
• rury osłonowe przepustowe – w przepustach wykonywanych metodami bezwykopowymi (przepychy i przewierty sterowane) dla wszelkiego typu sieci kablowych – w tym obszarze wykorzystuje się głównie rury gładkościenne o zwiększonej grubości ścianki tzw. grubościenne
• rury naprawcze – rury dzielone wykorzystywane są do naprawy uszkodzonych odcinków rurociągów oraz ochrony istniejących kabli i przewodów bez konieczności ich demontażu
• rury osłonowe do przestrzeni otwartych – w wykonaniu UV, do ochrony wszelakich kabli na przestrzeniach otwartych  i obiektach inżynieryjnych – mostach i wiaduktach

Z powyższego podziału jasno wynika, że w zależności od tego, czy rury będą osłaniały kable ulokowane pod ziemią, czy umieszczane na słupach, będą różniły się właściwościami i parametrami. Co istotne, instalacje, które są szczególnie narażone na działanie szkodliwych czynników zewnętrznych powinny zostać właściwie zabezpieczone.

Trzeba więc pamiętać, że wybór odpowiednich rur osłonowych, a co za tym idzie stworzenie kompletnego i sprawnego systemu, musią być podyktowane:

• wymaganiami dotyczącymi miejsca montażu (na przestrzeni otwartej, w gruncie z obciążeniem czy bez obciążenia, wewnątrz budynków itp.)
• sposobem instalacji (wykop otwarty, przecisk, przewiert itp.)

Wzięcie pod uwagę obu tych czynników zadecyduje o optymalnych właściwościach i parametrach osłony, czyli m.in. rodzaju materiału, konstrukcji ścianki i jej grubości czy średnicy rury. Oczywiście nie trzeba robić tego samemu, dobór rur osłonowych to bardzo istotna kwestia. Producent rur osłonowych z pewnością pomoże stworzyć odpowiedni, bezpieczny i sprawny system ochrony kabli.

Rury osłonowe – z jakich materiałów się je wykonuje?

Rury osłonowe stosowane są na szeroką skalę, dlatego wyróżniamy wiele ich podrodzajów czy podkategorii. Budowa rury oraz materiał, z którego została wykonana wpływa na jej parametry i właściwości użytkowe.

Z jakich materiałów wykonuje się rury osłonowe? Do najbardziej popularnych rur osłonowych zaliczamy przede wszystkim:

• rury osłonowe z polietylenu wysokiej gęstości (rury osłonowe HDPE lub PEH),
• rury z polipropylenu (rury PP),
• rury z polichlorku winylu (rury PVC),
• rury osłonowe ze stali galwanizowanej

Jeśli chcesz przeczytać więcej na temat tego, z jakich materiałów wykonuje się rury osłonowe i w jakich warunkach stosuje się rury o poszczególnych parametrach, sprawdź nasz poprzedni artykuł.

Podsumowując, wybierając rury osłonowe należy brać pod uwagę środowisko, w jakim rury będą pracowały, ich parametry fizyczne oraz rodzaj materiału, z którego osłony zostały wykonane. Należy również poprawnie ustalić ich średnicę wewnętrzną, odpowiednią dla konkretnego przypadku. Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości, jaką rurę osłonową wybrać najlepiej poradzić się producenta rur osłonowych.

Rury osłonowe do kabli wykonane z tworzyw sztucznych, wykorzystywane są w Polsce już od ponad 30 lat. Warto jednak zapoznać się ze szczegółami stosowania tych rozwiązań, ich charakterystyką, najważniejszymi parametrami czy wytycznymi projektowymi.

Z jakiego materiału wykonuje się rury osłonowe do kabli?

Rury osłonowe do kabli to produkt stosunkowo prosty, ale jednocześnie pełniący bardzo ważną rolę. Wykonawcy coraz częściej mają tego świadomość i dobierają rozwiązania przeznaczone do konkretnego zastosowania, mając na uwadze konstrukcję rur, ich średnicę czy odporność na ściskanie lub promieniowanie UV.

Rury osłonowe do kabli wykonuje się najczęściej z polietylenu wysokiej gęstości (HDPE), a marginalnie, w teletechnice wykorzystuje się rury z polichlorku winylu (PCV) czy polipropylenu (PP). Bardzo często w projektach czy specyfikacjach materiałowych pojawia się skrót RHDPE, który oznacza rury osłonowe z HDPE. Jeśli projektant nie określi średnicy i grubości ścianki, może oznaczać w taki sposób każdą rurę z HDPE – karbowaną, przepustową, światłowodową itp.

Polietylen wykorzystywany do produkcji rur powinien charakteryzować się następującymi właściwościami:

• gęstość nie mniejsza niż 0,940 g/cm³,
• współczynnik termicznej rozszerzalności liniowej w zakresie 1,5–2*10^-4 1/°C,
• temperaturowy zakres stosowania od –30 do 75°C,
• odporność na większość agresywnych substancji chemicznych.

Rury osłonowe do kabli – rodzaje

Ze względu na konstrukcję wyróżnia się rury osłonowe do kabli o ściankach strukturalnych (tzw. karbowane) i litych (potocznie nazywane gładkościennymi), a także dzielone (złożone z dwóch jednakowych profili). Konstrukcja ściany determinuje przeznaczenie produktu, przykładowo rury osłonowe do kabli karbowane nie powinny być używane do wykonywania przepychów czy przewiertów, rury dzielone wykorzystuje się do naprawy uszkodzonych odcinków rurociągów czy ochrony istniejących kabli, a gładkościenne, o najszerszym zastosowaniu, jako rury przepustowe, do przewiertów sterowanych czy instalacji kabli i mikrokabli światłowodowych, a także, w wykonaniu UV – do ochrony instalacji na przestrzeniach otwartych i w obiektach inżynieryjnych.

Rury osłonowe do kabli i ich najważniejsze parametry oraz normy

Jedne z najistotniejszych cech jakimi charakteryzują się rury osłonowe do kabli jest odporność na ściskanie oraz sztywność obwodowa. Te dwa określenia opisują ten sam parametr, tzw. wytrzymałość rury na zgniecenie, jednak mierzone są według innych procedur i podawane w różnych jednostkach. Ściskanie wyraża się w N według Polskiej Normy PN-EN 61386-24, natomiast sztywność obwodową w kN/m² według normy PN-EN ISO 9969.

Pierwsza z norm – „Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów – Część 24: Wymagania szczegółowe – Systemy rur instalacyjnych układanych w ziemi” jest głównym dokumentem, na podstawie którego firma produkująca rury osłonowe do kabli wystawia deklarację zgodności. Z kolei druga norma – „Rury z tworzyw termoplastycznych – Oznaczanie sztywności obwodowej” nie jest obligatoryjna, ale w niektórych zastosowaniach, szczególnie w budownictwie drogowym, jest wykorzystywana do oznaczania klasy rur osłonowych do kabli używanych, np. do budowy kanałów technologicznych.

Wynik badania odporności na ściskanie zgodnie z PN-EN 61386-24 pozwala na zakwalifikowanie produktu do jednej z trzech klas – 250, 450 lub 750. Przykładowo, rura, która w testach osiągnie wynik 680 N powinna być zakwalifikowana do klasy 450, natomiast ta z wynikiem na poziomie 445 N – do klasy 250.

Ze względu na odmienne procedury testów nie można interpolować wyników jednej normy na drugą i nawet ten sam typ rury, w skrajnych sytuacjach, może mieć odmienne wyniki, np. rury karbowane średnicy 125 mm, klasy 250 mogą wykazywać sztywność obwodową na poziomie 8 kN/m² (SN 8), a te same rury o średnicy 160 mm i klasie 450 mogą mieć sztywność obwodową 6 kN/m² (SN 6).

Inne ważne dokumenty

Innymi nieobligatoryjnymi dokumentami normatywnymi, którymi posługują się firmy produkujące rury osłonowe do kabli są Krajowe Oceny Techniczne wydawane przez uprawnione do tego instytucje, najczęściej przez Instytut Badawczy Dróg i Mostów. Określają one właściwości użytkowe wraz z procedurami badań rur, które zostały zgłoszone do oceny. Każda ocena jest dokumentem jednostkowym, indywidualnym dla danego producenta, a zbiór właściwości użytkowych oraz sposób ich badania, może się różnić w każdym z dokumentów.

W praktyce projektowej i wykonawczej stosowane są także inne dokumenty, takie jak m.in. Rozporządzenie Ministra Administracji i Cyfryzacji „W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać kanały technologiczne”, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury „W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać telekomunikacyjne obiekty budowlane i ich usytuowanie”, normy branżowe operatorów telekomunikacyjnych, np. Orange, a także wytyczne GDDKiA dla kanałów technologicznych czy wymagania zakładów energetycznych lub innych właścicieli sieci kablowych.

Rury osłonowe do kabli – wytyczne projektowe

Do najważniejszych czynników mających wpływ na stabilność układu rura-grunt zalicza się:

• odporność na ściskanie (sztywność obwodową rur),
• moduł sieczny i ciężar właściwy gruntu oraz stopień jego zagęszczenia,
• głębokość posadowienia rur,
• wielkość obciążenia.

Głębokość posadowienia

Kanalizację kablową z rur osłonowych należy projektować i wykonywać zgodnie z wytycznymi określonymi we wspomnianych wcześniej dokumentach, z zachowaniem min. głębokości posadowienia rur wynoszącej 0,5 m, ale nie większej niż 6 m od powierzchni terenu, ze spadkiem min. 1%. Inną głębokość posadowienia dopuszcza się pod warunkiem przeprowadzenia indywidualnych obliczeń teoretycznej deformacji projektowanej rury z uwzględnieniem warunków reologicznych gruntu i występującego obciążenia. Jest to istotne, ponieważ rury osłonowe do kabli, wykonane z tworzyw sztucznych, układane w ziemi, pod obciążeniem ulegają odkształceniom. Deformacji towarzyszy poziomy odpór gruntu, który jest tym większy im większe jest ugięcie rury. Wartość poziomego odporu gruntu zależy w dużej mierze od stopnia jego zagęszczenia – wraz ze sztywnością gruntu rośnie również odpór.

Zagęszczanie gruntu

W celu uniknięcia osiadania gruntu oraz zapewnienia prawidłowej współpracy rur osłonowych do kabli z gruntem, zaleca się zagęszczenie kolejno układanych warstw podsypki, obsypki i wypełnienia wykopu, do poziomu 85–90% według zmodyfikowanej próby Proctor’a. Podczas zagęszczania należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie spowodować nadmiernej owalizacji rur.

Metody bezwykopowe

Realizacja w wykopach otwartych nie jest jedyną metodą układania rur. Rury osłonowe do kabli przepustowe, np. QRGP, można instalować metodami bezwykopowymi (np. przewiert sterowany lub przecisk przy użyciu „kreta”). Łączenie poszczególnych odcinków odbywa się wtedy metodą zgrzewania doczołowego (przewiert) lub za pomocą złączek (przecisk).

Współczynnik termicznej rozszerzalności liniowej

Polietylen z którego produkuje się rury osłonowe do kabli charakteryzuje się wysokim współczynnikiem termicznej rozszerzalności liniowej, co oznacza, że rury zmieniają swoją długość pod wpływem zmian temperatury. Należy o tym pamiętać podczas układania rurociągów, szczególnie w sytuacji, kiedy rury przed ułożeniem w ziemi wystawione były na działanie promieni słonecznych. Przykładowo, 250-metrowy odcinek rury światłowodowej przy różnicy temperatur 60°C zmieni swoją długość o ok. 3m (ok.1,2 cm na każdy metr rury).

Współczynnik rozszerzalności liniowej jest podstawowym parametrem, który należy wziąć pod uwagę podczas projektowania i instalacji rur na obiektach mostowych czy wiaduktach. Należy przewidzieć miejsca (kielich, złączka kompensacyjna) na kompensację wydłużeń oraz montować odcinki rur w jednym punkcie stałym z pozostawieniem pozostałych – przesuwnych punktów mocowania, co umożliwi swobodne przesuwanie się rur wraz ze zmianami temperatury.

Rury osłonowe do kabli, a tarcie

Tarcie ma istotny wpływ na maksymalną długość zaciąganego odcinka kabla. Przy pneumatycznej metodzie instalacji, stosowanej do instalacji kabli optotelekomunikacyjnych, tarcie zredukowane jest przez wytworzoną poduszkę powietrzną, zastosowane preparaty poślizgowe, rowkowanie i warstwę poślizgową rury. W metodzie mechanicznej natomiast, wzrost siły oporu może spowodować przekroczenie maksymalnej siły zaciągowej kabla oraz jego uszkodzenie. W celu zmniejszenia tarcia na styku kabel-rura stosuje się specjalne preparaty poślizgowe, które różnią się w zależności od rodzaju kabli.

Artykuł źródło: Energetyka Plus

UWAGA ❗ Kolejna nowość w ofercie Q SYSTEMS!

Choć w zasadzie nie do końca nowość… 🤔 Już wyjaśniamy! 👇

W naszej stałej ofercie dotychczas mogliście znaleźć rurę karbowaną w kręgach QRK 110 Flex o wytrzymałości:

✅ 250N

✅ 450N.

❎ Rura w klasie 750N (jest to wytrzymałość na ściskanie) była dostępna wyłącznie w odcinku.

👉 Jednak z racji dużego zapotrzebowania, które zgłaszają nam nasi klienci i partnerzy, postanowiliśmy to zmienić 🙂 Doskonale rozumiemy, że coraz więcej projektów systemów rurowych opiera się właśnie na tej wytrzymałości, dlatego wprowadzamy małą modyfikację do stałej oferty!

➡ Od grudnia każdy z Was będzie mógł zamówić rurę QRK 110 Flex o wytrzymałości 750N.

Staramy się reagować na Wasze potrzeby tak szybko, jak to możliwe! Mamy więc nadzieję, że ta zmiana Was usatysfakcjonuje.  😊

Więcej informacji o rurze QRK 110 FLEX znajdziecie tutaj.

Wszystkie kable, nawet te najwyższej jakości, są podatne na uszkodzenia. W końcu narażone są na trudne warunki, takie jak wilgoć, tarcie, rozciąganie, obciążenia termiczne, obciążenia mechaniczne związane z naporem gruntu i pochodzące od poruszających się pojazdów, działalność gryzoni czy agresywne środowisko pracy. Właśnie dlatego kable warto dodatkowo zabezpieczyć. W tym celu stosuje się odpowiednio dobrane rury osłonowe do kabli – ich głównym zadaniem jest wydłużenie żywotności kabli i przewodów. Na rynku znaleźć można rury osłonowe z tworzyw sztucznych, gładkie, karbowane, dzielone… Które z nich sprawdzają się w konkretnych warunkach? Z jakich materiałów produkuje się rury osłonowe do kabli układanych w ziemi i w przestrzeniach otwartych? Odpowiadamy na najważniejsze pytania – zapraszamy do artykułu.

Rura osłonowa – co to jest i jak ją dobrać?

Rury osłonowe to dodatkowe zabezpieczenie dla kabli i przewodów, które pozwala na wydłużenie żywotności i ochronę kabli przed wieloma czynnikami zewnętrznymi. Rury stosuje się do kabli i przewodów układanych pod tynkiem, w posadzce, na słupach, na mostach i wiaduktach, a także pod ziemią.

Rury osłonowe należy dobierać przede wszystkim pod kątem czynników szkodliwych oraz miejsca montażu okablowania. Inna rura ochronna będzie odpowiednia dla przewodów umiejscowionych na otwartej przestrzeni, a inna dla kabli umiejscowionych w ziemi czy w zamkniętych pomieszczeniach.

Co więcej, wybierając rury osłonowe do kabli należy wziąć pod uwagę również budowę rury, czyli m.in. grubość i rodzaj ścianki. Warto pamiętać, że średnica wewnętrzna rury osłonowej powinna być 1,5 razy większa niż zewnętrzna średnica kabla energetycznego, a 2 razy większa w przypadku kabla światłowodowego. Równie istotny jest fakt, że rura osłonowa musi mieć odpowiednią klasę odporności na ściskanie, która będzie zgodna z normą PN-EN 61386-24.

Jednak, aby odpowiednio dobrać rurę osłonową do konkretnego przypadku, przede wszystkim należy wiedzieć, z jakich materiałów produkuje się rury osłonowe do kabli i w jakich warunkach sprawdzają się poszczególne z nich.

Z jakich materiałów się je produkuje?

Rury osłonowe produkowane są głównie z polietylenu, ze względu na jego specyficzne właściwości. Polietylen jest elastyczny i odporny na wiele czynników, w tym również na działanie wysokich i niskich temperatur.

Najbardziej popularną odmianą polietylenu stosowaną w produkcji rur jest polietylen wysokiej gęstości (w skrócie oznaczany HDPE lub PEH), cechuje się on bowiem wyjątkowo wysoką wytrzymałością na obciążenia mechaniczne i udar oraz ma szeroki zakres temperatur roboczych. Temperaturowy zakres roboczy HDPE to -30 do +75°C, co przekłada się na możliwość układania rurociągów o każdej porze roku. Co równie istotne, rury osłonowe HDPE są odporne na zdecydowaną większość związków chemicznych.

Rury osłonowe z polietylenu można wykorzystywać do:

• ochrony kabli niskiego i średniego napięcia,
• ochrony kabli telekomunikacyjnych,
• budowy sieci telewizji kablowej i systemów sterowania,
• budowy instalacji przy autostradach i liniach kolejowych,
• innych miejsc, w których występują znaczne obciążenia zewnętrzne.

Rura osłonowa z polietylenu ze względu na dużą elastyczność, odporność na ściskanie i na udar, może być układana w ziemi w różnych warunkach gruntowych, na różnych głębokościach posadowienia, w gruntach suchych i podmokłych oraz tych agresywnych chemicznie, jak również zalewana w betonie. Odpowiednie typy rur mogą być wykorzystywane w bez wykopowych metodach instalacji rurociągów, w przewiertach i przepychach. Po zastosowaniu odpowiednich stabilizatorów, wzrasta odporność HDPE na działanie promieniowania UV, co pozwala na wykorzystywanie go również do produkcji rur przeznaczonych do układania na przestrzeniach otwartych.

Na szczególną uwagę zasługują EKOlogiczne rury osłonowe do kabli układanych w ziemi i na przestrzeniach otwartych. Te rury wytwarzane są przy wykorzystaniu najnowocześniejszej technologii, która pozwala na zastosowanie w procesie produkcyjnym materiałów pochodzących z recyklingu, nie wpływając przy tym na doskonałe parametry mechaniczne produktu.

Na rynku znaleźć można także rury osłonowe do kabli elektrycznych produkowane z innych materiałów. Producenci oferują m.in:

• rury z polipropylenu PP, cechujące się wysoką sztywnością, która maleje jednak pod wpływem temperatury. Ze względu na brak elastyczności rury te są dość nieporęczne w układaniu w trudnych warunkach terenowych, więc wykorzystywane są głównie do budowy kanalizacji teletechnicznych.
• rury z polichlorku winylu PVC, cechujące się dużą sztywnością, ale też kruchością w niskich temperaturach. Ze względu na dużą gęstość surowca są także cięższe od rur z innych tworzyw sztucznych, wykorzystywane są więc głównie do budowy kanalizacji teletechnicznych.
• rury osłonowe ze stali galwanizowanej zapewniające bardzo wysoką ochronę, stosowane są głównie w instalacjach wewnątrz i na zewnątrzbudynkowych.

Oczywiście układanie kabli w rurach osłonowych wymaga często zastosowania również innych, ważnych elementów. Warto pomyśleć o kompletnym systemie, w skład którego poza samymi rurami wchodzą także studnie kablowe, uchwyty dystansowe, złączki, kolanka oraz wkłady i pierścienie uszczelniające czy systemowe przejścia szczelne, które pozwolą na zbudowanie bezpiecznej instalacji.

W razie wątpliwości przy wyborze rur osłonowych najlepiej skontaktować się z doświadczonym producentem rur osłonowych, który odpowie na wszystkie pytania i udzieli fachowej porady.

Z okazji nadchodzącego dnia 1 listopada – w dniu poprzedzającym, czyli 31 października firma będzie nieczynna!

Dając pracownikom możliwość spędzenia tego dnia w gronie rodziny i najbliższych.

W związku z tym, wszystkim naszym pracownikom, klientom oraz partnerom życzymy dużo spokoju i rodzinnej atmosfery!

Wracamy do pracy 2 listopada!

Udało się!

Jako pierwsi w Polsce wprowadzamy do oferty rury osłonowe karbowane QRK FLEX o średnicy 32 mm.

Średnica 32 mm będzie dostępna w rurach osłonowych karbowanych dwuściennych!

To wyjątkowa nowość na rynku – zwłaszcza, że rury będą również dostępne w wersji UV, czyli odpornej na promieniowanie słoneczne.

Wszystkie te parametry pozwalają na szerokie zastosowanie rury osłonowej, m.in. w fotowoltaice czy instalacjach elektrycznych w budownictwie.

Oczywiście QSYSTEMS jak zawsze gwarantuje najwyższą jakość. Rura osłonowa QRK FLEX 32 mm objęta jest Deklaracją Zgodności oraz Krajową Deklaracją Właściwości Użytkowych.

Rury osłonowa karbowana FLEX o średnicy 32 mm od dzisiaj jest już dostępna w naszej ofercie w odcinkach 25 i 50 metrów z linką do zaciągania kabla.

Specyfikacja produktu dostępna tutaj: https://qsystems.pl/produkty/system-rur-oslonowych-q-protect/rury-karbowane-w-kregach-qrk-flex/

Od 1go lipca działa nasz skład fabryczny w Lublinie, zlokalizowany przy ulicy Diamentowej 1 (teren Elektromontażu). W chwili obecnej towar można odebrać wyłącznie we własnym zakresie, po wcześniejszym przesłaniu zamówienia i uzgodnieniu warunków odbioru z działem sprzedaży w Lesznie.

Telefony kontaktowe

magazyn Lublin – Zdzisław Tarkowski – 725 224 226

dział sprzedaży Leszno – Marlena Pytlik – 512 008 933

dział sprzedaży Leszno – Agnieszka Kuśnierska – 887 113 118

Zapytania i zamówienia prosimy przesyłać drogą elektroniczną:

biuro@qsystems.pl (Leszno) lub magazyn.lublin@qsystems.pl (Lublin)

Jako pierwsi w Polsce uruchomiliśmy produkcję karbowanych, wielowarstwowych rur osłonowych przeznaczonych do ochrony kabli układanych w ziemi. Karbowana ścianka zewnętrzna zbudowana jest z dwóch warstw polietylenu, z czego jedna, wewnętrzna, z materiału wtórnego a zewnętrzna z pierwotnego, barwionego na właściwy kolor. Ścianka wewnętrzna jest tradycyjnie dla naszych rur gładka.

Ta unikalna technologia produkcji pozwala na wykorzystanie w procesie produkcyjnym materiałów pochodzących z recyklingu, przyczyniając się do ochrony środowiska naturalnego, a jednocześnie pozwala na uzyskanie produktu posiadającego doskonałe parametry mechaniczne przy zachowaniu wysokich walorów estetycznych (właściwa barwa), z czego znane są nasze produkty.

Nowe rury karbowane dostępne są zarówno w odcinkach QRK EKO oraz w kręgach QRK EKO Flex.

Wspólnie z nami dbaj o środowisko naturalne – zamów rury EKO już dziś.

QRK EKO

QRK EKO FLEX

Innowacyjne strukturalne wielowarstwowe rury karbowane QRK EKO są wynikiem realizacji projektu pt. „Wdrożenie nowej technologii produkcji rur strukturalnych (karbowanych) z HDPE ze ścianką wielowarstwową”, dofinansowywanego w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014 – 2020, Działania 3.2 Wsparcie wdrożeń wyników prac B+R, Poddziałanie 3.2.2. Kredyt na innowacje technologiczne.

Wychodząc naprzeciw nowym wymaganiom i standardom w branży prezentujemy hit ostatnich miesięcy DŁAWNICE CZOPOWE

ZALETY:

• łatwa instalacja bez użycia narzędzi
• możliwość uszczelnienia rury z kilkoma kablami
• dzielona konstrukcja wkładu umożliwia jego demontaż
• możliwość wielokrotnego wykorzystania

Od teraz dostępne w następujących zakresach średnic:

QSR 75 do rur QRG 75, QRG 75 EKO, QRK 75 i QRK 75 Flex – (uszczelniane średnice wew. 61-66mm)

QSR 90 do rur QRGP 110/6,3, QRK 110 i QRK 110 Flex – (uszczelniane średnice wew. 94-98mm)

QSR 110 G do rur QRG 110, QRG 110 EKO, QRGP 125/7,1, QRK 125 i QRK 125 Flex – (uszczelniane średnice wew. 98-102mm)

QSR 160 U do rur QRG 160, QRG 160 EKO, QRGP 160/9,1, QRK 160 i QRK 160 Flex – (uszczelniane średnice wew. 134-144mm)

W marcu uruchomiliśmy produkcję w innej, nowej lokalizacji oddalonej o kilkaset metrów od dotychczasowej siedziby. Teraz znajdziecie nas przy ulicy USŁUGOWEJ 15 w Lesznie. Nasze numery telefonów komórkowych pozostały bez zmian zmianie uległ jedynie numer telefonu stacjonarnego na 065 322 20 94.